粘土格子磚是以耐火黏土（Al?O? 35%-48%）為主料，添加藍晶石等膨脹劑，經(jīng)高壓成型與1300-1400℃燒結(jié)制成的蓄熱體專用耐火材料。主要應用于高爐熱風爐蓄熱室，堆砌成規(guī)整孔道陣列，高效回收煙氣余熱，將助燃空氣預熱至1100℃以上，提升熱效率至85%；亦用于玻璃熔窯、焦爐及銅冶煉余熱系統(tǒng)，較鎂鋁磚成本低30%，壽命達10-15年，是中高溫蓄熱領(lǐng)域經(jīng)濟可靠的解決方案。

粘土磚是以耐火黏土（Al?O? 30%-48%）為主原料，加入熟料顆粒及結(jié)合劑，經(jīng)成型、干燥和1300-1400℃燒結(jié)制成的通用耐火材料。廣泛應用于高爐爐喉、熱風爐蓄熱室、焦爐燃燒室及玻璃窯蓄熱室等中高溫非極端侵蝕區(qū)域，亦用于鍋爐、陶瓷窯爐內(nèi)襯，可耐受煙氣沖刷與溫度波動。其性價比高，施工便捷，是冶金、建材行業(yè)基礎(chǔ)耐材，壽命通常3-5年，經(jīng)噴補維護可延長至8年。

錨固磚是專為窯爐內(nèi)襯錨固結(jié)構(gòu)設(shè)計的異形耐火磚，以高鋁礬土或莫來石為主料，結(jié)合磷酸鹽或復合結(jié)合劑制成，Al?O?含量50%-70%。主要應用于冶金加熱爐頂墻、水泥回轉(zhuǎn)窯預熱帶、石化裂解爐輻射段等高溫設(shè)備內(nèi)襯，尤其適用于需承受機械載荷與溫度劇變的拱頂、懸掛部位，顯著提升襯體整體穩(wěn)定性，延長窯爐運行周期，是高溫工業(yè)錨固系統(tǒng)的核心耐火組件。

耐火球是以高鋁礬土（Al?O?≥60%）或剛玉為主料，經(jīng)等靜壓成型與高溫燒結(jié)制成的球形蓄熱體，直徑通常20-50mm，密度2.2-2.8g/cm3。主要應用于高爐熱風爐、玻璃熔窯蓄熱室及石化重整裝置，作為蓄熱介質(zhì)快速吸收煙氣余熱并預熱空氣至1100℃以上，熱回收率超80%。相較于異形耐火材，其球形結(jié)構(gòu)減少氣流阻力，抗粉塵堵塞性強，使用壽命8-12年，是中高溫蓄熱系統(tǒng)節(jié)能升級的核心組件。

建信耐材生產(chǎn)的鉻剛玉復合隔熱磚以電熔剛玉（α-Al?O?）與氧化鉻（Cr?O?，含量10%-25%）為主基體，結(jié)合微孔結(jié)構(gòu)設(shè)計制成，兼具高耐火度（＞1800℃）與隔熱性能。主要應用于冶金鋼包永久層、石化裂解爐輻射段、玻璃熔窯蓄熱室等高溫設(shè)備隔熱襯，在1500-1650℃工況下實現(xiàn)高效隔熱與抗侵蝕平衡，替代傳統(tǒng)重質(zhì)磚降低熱損耗20%-30%，是高溫工業(yè)節(jié)能升級的理想選擇。

硅莫復合隔熱磚以碳化硅（SiC）與莫來石（3Al?O?·2SiO?）為基材，經(jīng)高溫燒結(jié)制成，SiC含量15%-40%。主要應用于水泥窯過渡帶、冶金爐高溫區(qū)、垃圾焚燒爐燃燒室等，平衡隔熱與結(jié)構(gòu)強度，降低能耗20%-30%，是高溫工業(yè)兼顧節(jié)能與耐用的優(yōu)選材料。

高鋁格子磚是以高鋁礬土（Al?O? 65%-75%）為主料，經(jīng)高壓成型與高溫燒結(jié)制成的蜂窩狀蓄熱體耐火材料，用于玻璃熔窯蓄熱室、銅冶煉余熱回收系統(tǒng)，相較傳統(tǒng)黏土格子磚，其蓄熱能力提升40%，抗渣性增強，使用壽命達10-15年，是中高溫余熱回收領(lǐng)域兼顧耐久性與節(jié)能效益的核心材料。

建信耐材生產(chǎn)的高鋁聚輕磚是以高鋁礬土（Al?O?≥48%）為主料，添加造孔劑（如聚苯乙烯微球）經(jīng)高溫燒結(jié)制成的輕質(zhì)隔熱耐火材料，主要應用于冶金加熱爐、石化裂解爐、陶瓷窯爐等高溫設(shè)備隔熱層，有效降低能耗，減輕設(shè)備負荷，適用于1200-1500℃中高溫區(qū)域，但需避免高機械沖擊或強腐蝕介質(zhì)直接接觸，是工業(yè)窯爐節(jié)能降耗的關(guān)鍵輕質(zhì)材料。

建信耐材生產(chǎn)的硅莫磚是以碳化硅（SiC 40%-60%）和莫來石（Al?O?·SiO?）為主相，經(jīng)高溫燒結(jié)制成的復合耐火材料，主要應用于水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶、篦冷機喉部及冶金加熱爐滑軌等高溫（1300-1500℃）、高機械應力區(qū)域，耐受熟料顆粒沖刷（流速＞2m/s）及溫度頻繁波動，使用壽命達2-3年，較傳統(tǒng)鎂鉻磚延長50%以上；同時用于垃圾焚燒爐燃燒室、鋁電解槽內(nèi)襯，抗Cl?/SO?氣體腐蝕及熔融金屬滲透，兼具節(jié)能降耗與環(huán)保優(yōu)勢（無鉻環(huán)保），是高溫耐磨與抗熱震協(xié)同要求的工業(yè)窯爐核心耐材。

建信耐材生產(chǎn)的鉻剛玉八角筒磚以電熔剛玉（α-Al?O?）為基體，添加氧化鉻（Cr?O?，含量10%-25%）經(jīng)高壓成型與高溫燒結(jié)制成，呈八棱柱體結(jié)構(gòu)。主要應用于冶金鋼包渣線、RH爐浸漬管、垃圾焚燒爐燃燒室等高溫強腐蝕異形部位，替代傳統(tǒng)鎂鉻磚避免鉻污染，在1600-1750℃嚴苛工況下顯著延長設(shè)備壽命，是高端耐火材料中兼具結(jié)構(gòu)適配性與耐久性的優(yōu)選方案。

建信耐材生產(chǎn)的硅莫磚是以碳化硅（SiC 40%-60%）和莫來石（Al?O?·SiO?）為主相，經(jīng)高溫燒結(jié)制成的復合耐火材料，主要應用于水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶、篦冷機喉部及冶金加熱爐滑軌等高溫（1300-1500℃）、高機械應力區(qū)域，耐受熟料顆粒沖刷（流速＞2m/s）及溫度頻繁波動，使用壽命達2-3年，較傳統(tǒng)鎂鉻磚延長50%以上；同時用于垃圾焚燒爐燃燒室、鋁電解槽內(nèi)襯，抗Cl?/SO?氣體腐蝕及熔融金屬滲透，兼具節(jié)能降耗與環(huán)保優(yōu)勢（無鉻環(huán)保），是高溫耐磨與抗熱震協(xié)同要求的工業(yè)窯爐核心耐材。

建信耐材生產(chǎn)的剛玉莫來石復合磚以剛玉（α-Al?O?）與莫來石（3Al?O?·2SiO?）為主相，經(jīng)高溫燒結(jié)或電熔工藝制成，Al?O?含量70%-90%。主要應用于冶金鋼包渣線、RH爐浸漬管、水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶及玻璃熔窯高溫區(qū)等極端工況，耐受1600-1750℃高溫沖擊與化學腐蝕，尤其適合同時承受熱應力與熔體侵蝕的嚴苛環(huán)境，較傳統(tǒng)高鋁磚壽命提升30%以上，是高端窯爐關(guān)鍵部位的高效長壽耐火解決方案。