建信耐材生產的鉻莫來石復合磚以合成莫來石（3Al?O?·2SiO?）為基體（含量50-65%），復合添加電熔鉻剛玉（Al?O?-Cr?O?，Cr?O? 15-25%）及氧化鋯微粉（ZrO? 3-5%），經1600-1650℃高溫燒結制成。適用于鋼包渣線、銅熔煉爐等1400-1550℃強熱震與強侵蝕交變工況，較傳統鎂鉻磚壽命提升40%以上，需配合低滲透密封涂料控制六價鉻風險。

建信耐材生產的鉻鋯剛玉磚以板狀剛玉（Al?O?≥95%）為基體，復合添加10-15%單斜氧化鋯（ZrO?）及8-12%三氧化二鉻（Cr?O?），經等靜壓成型與1750-1800℃超高溫燒結制成。專用于玻璃熔窯熔化部、焦爐炭化室等1700℃強侵蝕區，壽命較普通剛玉磚延長3-5倍，需配套鉻剛玉質密封涂料抑制六價鉻生成。

建信耐材生產的高鋁低蠕變磚是以特級礬土或工業氧化鋁（Al?O? ≥ 65%）為主原料，通過引入剛玉細粉、莫來石晶相及復合礦化劑（如鋯英石、紅柱石），經高壓成型與超高溫隧道窯（≥1550℃）燒結制成的高性能耐火材料。

建信耐材生產的斧型磚是以高鋁礬土（Al?O? 50-75%）或剛玉為主要原料，經高壓成型與高溫燒結制成的單斜面楔形耐火制品。主要應用于電弧爐爐蓋、鋼包澆注口、回轉窯窯口等需承受機械應力與熱沖擊的關鍵部位。施工時需嚴格遵循徑向錯縫砌筑原則，斜面接觸面使用高粘結性耐火泥漿，確保每環楔緊力均勻。特殊斧刃結構（厚度公差±0.3mm）實現毫米級精密拼裝，避免熱態竄氣。

建信耐材生產的低氣孔粘土梯形磚是以精選焦寶石或高鋁礬土為主要原料（Al?O?含量35-45%），經高壓成型與高溫燒結制成的致密型耐火制品。該磚兼具優良熱震穩定性（1100℃水冷＞25次）與適中導熱系數（1.0-1.3W/m·K@1000℃），適用于冶金、化工窯爐中溫度梯度平緩的蓄熱室格子體、煙道拱頂等部位。需配合專用耐火泥漿施工，以補償梯形斜面公差（±0.5mm），實現無應力砌筑。

建信耐材生產的GT-3硅磚是以高純度結晶硅石（SiO?＞96%）為主要原料，經高溫燒成制成的酸性耐火制品。特別適用于玻璃熔窯大碹、胸墻等高溫承重部位。需注意其熱震穩定性較弱（1100℃水冷循環＜3次），使用中需避免溫度驟變。

插縫磚是耐火材料砌筑體系中不可或缺的關鍵功能型輔助磚，專門用于精確填充和鎖緊主砌體之間因尺寸偏差、弧度變化或熱脹冷縮預留而產生的非標準縫隙。它廣泛應用于各類工業窯爐、熱工設備的爐墻、拱頂、管道接口、孔洞周邊等關鍵部位，是實現嚴密砌筑、延長爐襯壽命、保障設備安全高效運行的必備元件。

建信耐材生產的19孔磷酸二氫鋁格子磚是熱風爐、焦爐等高溫蓄熱裝置中追求極致換熱效率與超長壽命的高端耐火傳熱元件。采用磷酸二氫鋁（Al(H?PO?)?）作為優質結合劑，在高溫下形成高強度、高致密度的陶瓷結合相，賦予磚體卓越的高溫強度、優異的抗蠕變性、出色的抗熱震性及極強的抗化學侵蝕（尤其抗酸性介質）能力。

建信耐材生產的7孔格子磚是一種廣泛應用于熱風爐、焦爐等高溫工業設備蓄熱室的關鍵高效傳熱體。其材質通常選用優質低氣孔粘土質或硅質耐火材料，具備優異的高溫體積穩定性、抗熱震性、抗蠕變性和耐化學侵蝕性，是保障熱風爐高風溫、長壽命、低能耗運行的核心元件之一。

建信耐材生產的八角筒低氣孔粘土磚是一種氣孔率極低（通常≤15%）的優質粘土質耐火制品。主要應用于高爐爐身中下段和熱風爐（特別是蓄熱室格子磚）的高溫區域，是現代鋼鐵冶煉等高溫工業設備實現高效、安全、長壽運行不可或缺的重要基礎耐火材料。

粘土耐火磚是以耐火粘土為原料生產的用來砌筑高爐內襯的粘土磚。高爐用粘土耐火磚用于小高爐爐襯的爐喉、爐身、爐缸、爐底及大高爐爐身。高爐用粘土耐火磚要求常溫耐火強度高，能夠抵抗爐料長期作業磨損;在高溫長期作業下體積收縮小，有利于爐襯保持整體性;顯氣孔率低和Fe:O。含量低，減少炭素在氣孔中沉積，避免耐火磚在使用過程中膨脹疏松而損壞;低熔點物形成少。高爐用粘土耐火磚比一般粘土磚具有優良性能。

剛玉莫來石澆注料以棕剛玉、白剛玉、紅柱石、莫來石及優質礬土為主要原料，加入超細粉耐火粉料經科學配方比例混煉制作而成。耐火度＞1790℃，最高使用溫度1750℃。主要應用于冶金鋼包渣線、RH爐浸漬管、垃圾焚燒爐燃燒室等高溫強侵蝕與熱震頻繁部位，耐受1600-1700℃極端工況，壽命較傳統澆注料提升30%以上，是嚴苛環境下兼具抗剝落與抗滲透的高性能耐火解決方案。